Kovanje delov, preprosto povedano, so kovinski izdelki s specifičnimi oblikami in velikosti, ki jih tvori plastična deformacija kovinskih gredic pod zunanjim tlakom v skladu s postopkom kovanja. Med kovanjem stroj za kovanje pritiska na kovinsko gredico, da naredi obliko in velikost, ki si jo ljudje želijo. Ta postopek ne samo spremeni videz kovine, ampak še pomembneje, optimizira strukturo zrnja znotraj kovine. To je kot preureditev skupine neurejenih ljudi po vrstnem redu, tako da se lahko izboljšajo mehanske lastnosti kovine, kot so trdnost, žilavost in življenjsko dobo utrujenosti.
Ko kovate proste kovalne dele, se kovinska gredica postavi med zgornje in spodnje nakove, nato pa se nanjo uporabijo udarci ali pritisk, da ga deformirajo. Njegova največja značilnost je, da obliko kovanja v glavnem oblikujejo spretnosti delavca kovanja in je v bistvu ne omejujejo plesen. Ta metoda kovanja je zelo prilagodljiva in lahko ustvari različneKovanje delov, ne glede na to, ali so čudne ali velike velikosti. Velike dele, kot so velike ladijske ročične gredi in glavne turbine, pogosto izdelujejo prosti kovanje. Ker so ti deli veliki in zapleteni, lahko brezplačno kovanje bolje izpolnijo njihove posebne zahteve. Vendar pa imajo tudi brezplačne odkupe pomanjkljivosti. Njihova dimenzijska natančnost ni zelo visoka, površina pa ni tako gladka kot odkup. To je zato, ker se večinoma upravlja ročno in je težko nadzorovati velikost in kakovost površine tako natančno kot matrica.
Na primer, da se oblikujete brez preprostega tipaKovanje delov. Najprej morate izbrati primerno kovinsko prazno v skladu z zahtevami gredi in jo nato segreti na določeno temperaturo kovanja. Nato postavite ogrevano prazno na nakovanje. Forger uporablja klanec ali stiskalnico, da pritiska na prazno, kar omogoča, da se počasi podaljša v osni smeri. Med tem postopkom mora delavec nenehno obrniti prazno, da se zagotovi, da se lahko vsi deli enakomerno deformirajo in končno oblikujejo osnovno obliko gredi. Pri kovanci se mora delavec zanašati na svoje izkušnje, da presodi deformacijo vsakega kraja, da bi zagotovil kakovost kovanja.
Proces izdelave matrice je, da kovino prazno postavite v kovačo matrico z določeno obliko, nato pa uporabite stiskalnico in drugo opremo, da pritiskate za deformiranje prazna v matrici in na koncu pridobite kovanje z enako obliko kot matrica. Die Forging ima številne prednosti, vključno z visoko proizvodno učinkovitostjo, visoko dimenzijsko natančnostjo odkupov, dobro kakovostjo površine in sposobnostjo oblikovanja delov s kompleksnimi oblikami. Na primer, deli, kot so povezovanje palic in zobnikov v avtomobilskih motorjih, so primerni za proizvodnjo, saj se kovanje kovanja, ker avtomobilska proizvodnja zahteva veliko število teh delov, njihova dimenzijska natančnost in konsistentnost oblike pa sta zelo visoka. Vendar pa ima die kovanje tudi slabosti. Zahteva posebne kalupe, stroški oblikovanja, proizvodnje in vzdrževanja kalupov pa so zelo visoki. Poleg tega je die kovanje primeren samo za množično proizvodnjo. Če gre za en kos ali majhno paketno proizvodnjo, so stroški previsoki in niso stroškovno učinkoviti.
Kot primer vzemite matrico za kovanje avtomobilov, ki povezujejo palice. Najprej je treba oblikovati in izdelati par zgornjih in spodnjega kovačega matric glede na obliko in velikost povezovalne palice. Oblika die votline bi se morala ujemati s končnim videzom povezovalne palice. Nato se ogrevana kovinska prazna postavi v spodnjo votlino. Nato se za premikanje zgornje matrice navzdol uporabi stisk, da pritisk pritiska na prazno. Prazno je podvrženo pritiskom iz vseh smeri v votlini die in počasi bo napolnil vse dele votline die in na koncu postal kovanje palice, ki je enako kot v votlini. Celoten postopek se izvede v omejitvah kalupa, tako da je lahko dimenzijska natančnost in natančnost oblike povezave palice dobro zagotovljena.
Teams
