Na področju obdelave materialaKeramični delise pogosto uporabljajo v elektroniki, vesoljskem, stroju in drugih panogah z visoko trdoto, visoko temperaturno odpornostjo in korozijskim odpornostjo. Vendar njihove značilnosti prinašajo tudi težave pri obdelavi. Naslednje uvaja skupne metode obdelave.
1. obdelava rezanja: natančno oblikovanje
Diamantno rezanje, diamant ima visoko trdoto. Pri rezanju visokohitrostno vrteče se rezanje rezila zmelje keramiko s površinskimi delci in lahko obdela različne oblike, kot so rezanje podlogov za keramično vezje. Vendar rezanje ustvarja toploto, ki lahko vpliva na mikrostrukturo keramike, nad nadzorom hitrosti rezanja in hlajenja.
Lasersko rezanje, ki uporablja visokoenergijske laserske žarke za taljenje ali izhlapevanje keramike za rezanje, ima natančnost mikrometrov in lahko ustvari fine vzorce keramičnih okraskov. Poleg tega obdelava brez kontakta ne povzroči mehanskega stresa. Toda stroški so visoki, učinkovitost pa ni visoka pri rezanju debelih keramičnih materialov.
2. Obdelava brušenja: izboljšanje kakovosti površine
Mehansko brušenje, ki je tradicionalna metoda obdelave površine, se opira na brušenje diskov in abrazivov, da pod pritiskom drgnete površino delov, da odstranijo drobne izrastke, da zmanjšajo hrapavost. Na splošno drugače
Abrazivi velikosti delcev se uporabljajo za brušenje po korakih. Na primer, pri predelavi keramičnih ležajev se najprej izvaja grobo mletje in nato fino brušenje, da se izboljša zaključek in podaljša življenjsko dobo. Ta metoda ima preprosto opremo in nizke stroške, vendar učinkovitost ni visoka, tehnične zahteve za operaterje pa so visoke.
Kemično mehansko poliranje (CMP) združuje kemične in mehanske učinke. Kemični reagenti v brusilni tekočini reagirajo s keramično površino, da tvorijo mehko plast, ki jo nato odstranimo z mehanskim trenjem brusilne ploščice, da dosežemo površinsko ploščo in poliranje. Lahko doseže hrapavost na nano in se pogosto uporablja pri obdelavi keramičnih substratov v polprevodniški industriji. Vendar je postopek zapleten in sestava tekočine za brušenje, koncentracija, temperaturo, tlak in časovni parametri je treba natančno nadzorovati.
3. Obdelava oblikovanja:Keramični delizačetna oblika
Oblečenje suhega stiskanja, spuščanje granuliranega keramičnega praška v kalup in stiskanje v obliko je primerno za izdelavo delov s preprostimi oblikami in velikimi velikostmi, kot so keramične talne ploščice. Uporablja se je enostavno in ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar zahteva visoko natančnost plesni, neenakomerno polnjenje praška pa lahko privede do neenakomerne porazdelitve delov.
Oblikovanje vbrizgavanja, keramični prah in vezivo mešamo v vbrizgavalni material z dobro tekočnostjo in nato vbrizgamo v kalup z vbrizgavalnim strojem za oblikovanje. Lahko izdeluje kompleksne in visoko natančne dele, kot so vesoljska rezila motorjev. Vendar so stroški opreme visoki, postopek izbire in odstranjevanja veziva pa je treba skrbno oblikovati.
Vlivanje traku, keramični prah in vezivo, mehčalec, topilo itd. So narejene v enakomerno gnojno, film pa je na osnovnem traku strgan z strgalom. Po izhlapevanju topila se utrdi v zeleni film, ki ga je mogoče večkrat zložiti in na koncu udariti v eno samo zeleno telo. Primerno je za izdelavo keramičnih listov z enotno debelino, debelo debelino, kot je dielektrična plast večplastnih keramičnih kondenzatorjev. Vendar pa enakomernost gnojevke in natančnost strgala močno vplivata na kakovost zelenega filma.
Obstaja veliko metod za obdelavo keramičnih delov, od katerih ima vsaka svoje prednosti in slabosti ter veljavni obseg. Pri dejanski obdelavi je treba celovito izbrati ustrezno metodo, ki temelji na posebnih zahtevah delov, materialnih lastnosti in faktorjev stroškov, da se zagotovi obdelava visokokakovostneKeramični deli.
Teams
